3000多家企业加入口罩生产“兵团”熔喷布价格涨超5倍

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随着中石化、比亚迪(002594)和富士康等3000多家企业加入面具生产大军，面具生产也进入加速阶段。

3月2日，国家发展和改革委员会宣布，要努力推动面具企业恢复生产，引导和支持企业扩大产能，增加产量和改变生产。中国口罩日生产能力持续快速增长，均超过1亿只。

然而，由于熔喷布供应的影响，世界各地的口罩制造商都缺乏原材料。熔喷布的价格不断上涨。根据区间价格估计，价格已经上涨了5倍以上。

自疫情爆发以来，中石化等企业已加紧建设10条熔喷布生产线。

"近年来，国内熔喷布市场发展相对稳定，市场容量有限."隆中信息分析师窦炳坤在接受《证券日报》采访时表示，疫情爆发后，除了现有口罩企业积极增加建设负荷、投资新生产线扩大产能外，市场上还出现了大量新的口罩产能，这将不可避免地加剧国内原料供应的短缺，尤其是熔喷布。

中石化加快熔喷布生产

3月2日，证券日报记者从中国石化信息办公室(600028，诊断单元)获悉，中国石化仪征化纤4000吨聚丙烯熔喷非织造布项目的可行性报告已正式完成，预计该项目将于4月中旬陆续完工，届时熔喷非织造布日产量可达12吨，可用于加工1200万张医用平面膜。

本项目建成八条熔喷布生产线，总生产能力为每年4000吨。投产后，每天可生产8吨n95熔喷布或12吨医用平面膜，这些原料可生产240万个n95口罩或1200万个医用平面膜。

同时，3月1日上午11: 00，一辆满载10吨口罩熔喷布专用料的卡车从中国石化上海石化金昌公司(600688)发往河南熔喷布生产厂家。这是我公司生产的第三批面膜熔喷布专用料，已发往深圳和苏州。据估计，它可以用来生产1000万普通一次性医用口罩。

事实上，自疫情爆发以来，中石化一直在不断提高口罩原料的生产能力。

鉴于我国疫情防控形势严峻，口罩核心原料短缺，中石化于2月24日立即组织货源，建成10条熔喷布生产线。

据了解，中石化将投资约2亿元在北京燕山石化公司和江苏仪征化纤公司建设熔喷非织造布和纺粘布生产线。北京燕山石化将建设两条熔喷布生产线和三条纺粘布生产线，每天可生产4吨n95熔喷布或6吨医用平面膜熔喷布。这些原材料可以生产120万个n95口罩或600万个医用平板口罩。

中石化发言人鲁大鹏向《证券日报》表示，作为中国最大的医疗卫生物资供应商，年产量近100万吨，自疫情爆发以来，中石化一直优先保障防疫急需物资的生产和供应，并凭借自身业务优势履行社会责任。公司统筹安排各相关炼化企业采取紧急调整生产调度计划，增加设备负荷，全力生产医疗保健用聚烯烃，增加医疗保健材料原料供应，充分发挥化工销售网络渠道优势，及时满足下游客户需求，帮助复工复产，极大缓解因需求飙升造成的医疗保健材料短缺。

熔喷布供应仍然短缺

据了解，熔喷布是口罩的核心材料，被称为口罩的“心脏”。医用口罩和n95口罩由纺粘层和熔喷层组成，其中纺粘层和熔喷层均由聚丙烯材料制成。

除了中石化，还有山东付军、天津TEDA等。其中，山东付军和天津TEDA每天生产10多吨熔喷布。一般来说，行业布局比较分散，能够生产熔喷布的大型企业不多。

比亚迪最近公开表示:“我有口罩机，没有熔喷布。”事实上，像比亚迪这样缺乏熔喷布的企业并不少见。

“面具的制作很困难。关键原料之一的熔喷织物的生产是有限的。”窦炳坤告诉《证券日报》，熔喷布是生产过滤口罩的必要原料。对于普通医用外科口罩，应使用一层熔喷布，n95口罩应至少使用三层熔喷布。总体而言，上游原料短缺和下游设备供应激增是市场熔喷布短缺的主要原因。现有的医用熔喷布产量远远不能满足口罩生产设备的生产能力。

虽然中石化等企业都在紧急增加熔喷布生产线，但与大量新增的口罩企业相比，熔喷布供应的短缺在短期内难以缓解。

对此，窦炳坤表示，首先，从成本角度来看，与口罩生产线相比，参与熔喷布的制造成本太大。熔喷布生产设备国内价格约500万元，进口设备1000多万元。其次，从设备采购到实际生产，熔喷布的生产周期长达1个月-3个月，极大地限制了操作人员的参与积极性。

由于熔喷布供应不足，价格也不断上涨。“随着疫情的发展，熔喷布的价格也随之上涨，从每吨2万元到3万元，再到10万元和20万元。”窦炳坤还告诉《证券日报》记者。目前，熔喷布的市场参考价在每吨20-30万元之间，而优质熔喷布的价格达到每吨50万元。